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液压升高和下降机原理

发布时间:2023-11-15 07:45:08 作者: 江南在线下载

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产品介绍

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  1、液压升降机原理液压升降式作业台的液压体系规划 1 序文在工厂出产中,常常会用到升降式作业台。例如,在铸造、焊接、喷涂、转移、安装等作业场合就有各种升降式作业台被用作运送和定位的东西。较大型的升降式作业台的驱动设备一般都会选用液压缸,这是因为液压缸作业可靠、费用较低。此外,使用液压体系的储能作用,还能够使作业台的能耗较低。在升降式作业台带着着工件上升时,需求液压缸向其供应驱动力,即液压缸向作业台输出能量;而在作业台带着着工件下降时,其势能将开释开来。这种势能假定不能有效地使用,则会形成能量奢侈。这种能量奢侈关于小型作业台来说尚不显严峻,但关于较大作业台来说,就分外怅惘了。因此,关于较大作业台, 需在

  2、其液压体系中参与储能设备,在作业台下降时将其势能贮存起来,以便在作业台上升时重开释出去,使能量的使用愈加合理,并一起抵达维护体系安全的意图。在一些液压体系中,接受蓄能器来贮存液压能。这种办法结构简练,易于施行。但是,因为蓄能器的容积有限,因此关于较大作业台来说,就难以满意规则的要求了。在本文中,接受了两个液压缸互补的办法,即经过两个液压缸间的液压油互补,完成两者间的能量互补,然后抵达节约能源的作用,一起又使液压体系作业平稳、可靠性高。2 液压体系规划1 / 61.作业台2.配重3.主缸4.关怀缸2.1 液压体系的结构升 降 式 工 作 台 液 压 系 统 基 本 结 构 如 图 1 所 示 。5、6.液控

  3、单向阀 7.三位四通换向阀8.调速阀 9、16、17.单向阀10.液压泵 11、13.溢流阀 12.二位三通换向阀14.二位二通换向阀 15.节流阀18.油箱图 1 升降式作业台液压体系图(计划 1)2.2 液压体系作业原理如图 1 所示,工件(未画出)放置在作业台 1 上,而作业台 1 则可在主缸 3 的活塞杆的作用下上升或下降。关怀缸 4 的活塞杆上加有配重 2,两缸的无杆腔由一个管路相联,该连接纳路上装有两个相对设置的液控单向阀 5、6,两液控单向阀 5、6 的把握油路别离来自两缸的有杆腔。这样,两缸反向串联起来。三位四通换向阀 7 用来把握两缸的运动方向。如要使作业台 1 上升,则换向

  4、阀液压升降机原理7 置右位,泵 10 排出的液压油经过单向阀 9、调速阀 8 和换向阀 7 向关怀缸 4 的有杆腔中供油,此刻液控单向阀 6 被翻开,使关怀缸 4 的无杆腔中的液压油经过液控单向阀 6、5 流进主缸 3 的无杆腔中,而主缸 3 的有杆腔中的液压油则经过换向阀 7、二位二通换向阀 14 和节流阀 15 流回油箱 18 中,然后使关怀缸 4 的活塞杆带动着配重 2 下降,而主缸 3 的活塞杆带动着作业台 1 上升。这一进程相当于将配重 2 的势能传给了作业台 1。如要使作业台 1 下降,则换向阀 7 置左位,液压泵 10 排出的液压油经过单向阀 9、调速阀 8 和换向阀 7 向主缸

  5、 3 的有杆腔中供油,此刻液控单向阀 5 被翻开,使主缸 3 的无杆腔中的液压油经过液控单向阀 5、6 流进关怀缸 4 的无杆腔中,而关怀缸 4 的有杆腔中的液压油则经过换向阀 7、二位二通换向阀 14 和节流阀 15 流回油箱 18 中,然后使主缸 3 的活塞杆带动着作业台 1 下降,而关怀缸4 的活塞杆带动着配重 2 上升。这一进程相当于将作业台 1 的势能传给配重 2。由此可见,两缸 3、4 的无杆腔中的液压油是一种互补联系,经过这种液压油间的互补交流,完成了作业台 1 与配重 2 之间的能量互补交流,这样,液压泵10 的供应压力可显着低于无关怀缸的液压体系的供应压力,因此显著地下降了能

  6、耗。二位二通换向阀 14 用来起维护作用,其作业原理如下所述:假定作业渠道上升时所带着工件分量很小或未带着工件,或是渠道下降时所带着工件分量很大,假定没有换向阀 14,则有或许使主缸 3 和关怀缸 4 的活塞运动速度剧增而没办法把握,乃至导致液压缸的损坏。加上换向阀 14,就能够在消除上述情况时2 / 6单向阀5、6。图2 升降式作业台液压体系图(方切断主缸或关怀缸的有杆腔与油箱之间的油路,然后起到维护作用。2.3 有关液压体系结构的争辩为了使液压体系所发挥的作用较大,能选用相同规范的主缸和关怀缸;配重 2 的分量应可调,其底子分量能够取为作业台 1 的分量与作业台最大负载的一半之和;此外还能够将液控单向 5、6 的把握油路取自关怀缸 4 的无杆腔,如图2 所示,这样,即便主缸3 和关怀缸 4 的有杆腔中压力较低,也可保证翻开液控案 2)3 小 结本文中争辩了一种升降式作业台的液压体系的规划问题,并给出了这种液压体系的两个可行计划。该液压体系中经过两个液压缸间的液压油互补,完成两者间的能量互补,然后抵达了节约能源的作用,一起又使液压体系作业平稳、可靠性较高。图 1 所示的液压体系已被应用于某工厂的一套包装设备中,取得了较满意的作用。当然,本规划必定存在着缺少之处,在往后的出产的悉数进程中,或许会暴露出某些缺点,有待进一步完善。

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